用于管坯加熱的爐型有環(huán)形爐、步進爐、分段快速加熱爐以及感應爐等，應用較廣的為環(huán)形爐，步進爐在連軋管機上使用為連鑄管坯熱送熱裝創(chuàng)造了條件。管坯加熱制度視不同穿孔方法而異。壓力穿孔與一般型鋼軋制相同，斜軋穿孔由于變形激烈，穿孔過程一般都伴有溫升，這一點對溫度敏感性強的合金鋼種尤需注意。

考慮斜軋穿孔時的管坯加熱溫度時，要保證毛管穿出溫度在該鋼種塑性最好的溫度范圍內。碳素鋼的最高加熱溫度一般是低于固帽線100~200℃。對于合金鋼和高合金鋼來說．依靠相圖確定是困難的，可以采用熱扭轉法或用測定臨界壓下率的方法來確定各種合金鋼的塑性最佳溫度范圍。熱扭轉法是將圓試料加熱至不同的溫度后放在熱扭轉機上扭轉，并記錄其扭斷時的扭轉圈數和扭轉力矩，扭斷時的扭轉圈數多、扭轉力矩比較小的溫度區(qū)間即是該鋼種的塑性最佳的溫度范圍。管坯在從加熱爐運往穿孔機的過程中有溫降，在穿孔時會因變形熱的作用而導致毛管溫升。據此，管坯出爐溫度應等于毛管穿出溫度減去穿孔時的溫升，再加上從加熱爐運往穿孔機過程中的溫降。通常，車間設計合理的機組，管坯從加熱爐運往穿孔機過程中的溫降約為20~ 30℃；碳素鋼穿孔時的溫升約為20~ 30℃；而高合金鋼穿孔時的溫升高達50~loo℃。管坯從加熱爐運往穿孔機過程中的溫降是一個條件函數，它與管坯規(guī)格、運送距離、運送速度和氣候條件等有關。穿孔時的溫升也是一個條件函數，它與鋼種、穿孔延伸系數、穿孔速度以及頂頭狀況等有關。